活塞杆表面淬火、调质（6000吨液压机用）

　　表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
　　调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

　　淬火的好坏可以从以下几个方面进行判定：
　　1、表面质量：淬火后的铝合金表面应该光滑、无气泡、无裂纹、无明显变形等缺陷。
　　2、硬度：淬火后的铝合金硬度应该符合设计要求，可以通过硬度测试仪进行测量。
　　3、内部组织：淬火后的铝合金内部组织应该均匀致密，没有明显的晶粒粗大或者孔洞等缺陷。可以通过金相显微镜等设备进行观察和分析。
　　4、抗拉强度和延伸率：淬火后的铝合金抗拉强度和延伸率应该符合设计要求，可以通过拉伸试验机进行测量。
　　5、耐蚀性：淬火后的铝合金应具有良好的耐蚀性能，可以通过盐雾试验等方法进行测试。

　　调质是淬火后进行高温回火，调质处理是指淬火后再进行高温回火的过程。高温回火的温度范围通常在500-650℃之间。这一过程的目的在于消除淬火时产生的内应力，提高材料的韧性和塑性，并调整其强度分布。对于特定的合金调质钢，还应注意避免发生二类回火脆性，以免影响材料的使用性能。调质处理能够改善钢材的综合机械性能，使其具有适当的强度、塑性和韧性。调质工件过硬的原因可能有：1、调质温度太低；2、调质时间太短；3、由于工件没有好好淬火，而在调质时造成了过硬；4、调质液质量不合格，影响了调质效果；5、在调质过程中受污染，影响了调质效果。