表面热处理

　　表面热处理
　　是将工件加热至Ac3，Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间，或Acm（Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
　　方法包括：
　　表面淬火：这是一种在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，通过快速加热表层至奥氏体状态后进行淬火的强化方法。它的主要作用是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布。
　　感应加热：这种方法利用交变电流在工件表面产生巨大的涡流，从而迅速加热工件表面。
　　表面淬火是整个表面热处理中重要的一种技术，它可以得到马氏体组织的表面层，同时保持心部的韧性或塑性的特点。这样的处理不仅提高了工件的耐磨性能，还增强了整体的抗疲劳能力。对于需要承受变向负荷的零件，如轴类和齿轮，表面热处理能够显著提升它们的抗磨损能力和整体抗疲劳能力。热处理的目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以此提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。