金属表面热处理的处理过程

　　金属的加热是热处理的重要工序之一。金属表面热处理的加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，之后是应用液体和气体燃料。电的应用让表面加热易于控制，而且没有环境污染。只是利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。表面加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　1）完全退火和等温退火
　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，对于这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。
　　2）球化退火
　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
　　3）去应力退火
　　去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。若是这些应力不予消除，是会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
　　4）稳定工件尺寸对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定以上就是金属表面热处理的处理过程，通过以上的过程去对金属进行相应的热处理。过程中的注意事项将会要注意以免出现部件的变形甚至开裂情况。