热处理的真空方法介绍

点击次数:   更新时间:22/10/18 14:09:10     来源:www.qinborechuli.com关闭分    享:
  热处理的真空方法想必很多用户并不清楚,所以在操作时也无法正确的进行操作,对此,接下来就其进行详细的介绍,从而保证操作的准确性。
  因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近,因此对真空处理电炉的自动化程度的要求较高。同时,有些动作,如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作,很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
  因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空处理均在密闭的真空炉内进行,严格的真空密封众所周知。因此,获得和坚持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空处理的质量有着非常主要的意义。所以真空处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能,真空热处理炉结构设计中须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄露的机遇。
  安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电及、热电偶导出装置也都须设计密封构造。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,辐射成果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下易氧化,因此,普通处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电及、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。
  在这种不利的条件下工作,须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。采用低电压大电流:真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空处理炉内,严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。
  因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法,如尽量避免有尖.端的部件,电及间的间距不能太小,以防止辉光放电或者弧光放电的产生。

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