热处理的真空方法介绍

　　热处理的真空方法想必很多用户并不清楚，所以在操作时也无法正确的进行操作，对此，接下来就其进行详细的介绍，从而保证操作的准确性。
　　因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
　　因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空处理的质量有着非常主要的意义。所以真空处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。
　　安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电及、热电偶导出装置也都须设计密封构造。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下易氧化，因此，普通处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电及、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
　　在这种不利的条件下工作，须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
　　因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖.端的部件，电及间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。