表面热处理的加工过程

　　表面热处理是对工件表面进行强化的金属热处理工艺，广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷，应用广泛的表面热处理技术不知道其处理过程可就说不过去了，下面为大家介绍一下：
　　1、表面热处理一般是用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却；
　　2、淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹；
　　3、表面硬度：钢可达HRC65，灰铸铁为HRC40-48，合金铸铁为HRC43-52，这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用；
　　4、适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等常用钢材为中碳钢，如35、45及中碳合金结构钢（合金元素<3%），如40Cr，65Mn等，还可用于灰铸铁、合金铸铁件；
　　5、碳含量过低，淬火后硬度低，而碳和合金元素过高，则易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢适宜。
　　表面热处理的主要目的，就是提高零件的耐磨性，采用钢件渗碳淬火法可硬化表层，这种技术也正逐步受到人们的重视，因而多多了解有助于我们更好的应用。