常见热处理和表面热处理的方法

　　随着现代我们对钢铁等建材的使用已经成为了现在主要的材料，平时常会使用热处理，常见热处理和表面热处理的方法有很多，所以为了方便大家的了解和选择，接下来就其方法的介绍。
　　名词  代号  说明应用
　　退火  5111  将钢件加热到临界温度以上，一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃。30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。用来消除铸、锻、焊零件的内力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
　　正火  5121  将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
　　淬火  5131  将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。用来提高钢的硬度和强度上限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后须回火。
　　回火  5141  回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲韧性。
　　调质  5151  淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质表面热处理的。
　　表面淬火  5212或5213  用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。
　　渗碳淬火  5311  在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳上限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。
　　渗氮  5340  氮化是在500～600℃通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳上限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。
　　碳氮共渗  5320  在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
　　固溶处理,时效  5181  低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、丝杆、床身导轨、床身等。
　　发黑  发黑  将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。注：表面淬火分为高频淬火（代号为5212）和火焰淬火（代号为5213）。
　　平时我们在进行表面热处理的时候，也会根据使用的刚才的种类等去选择不同的热处理，这样后期处理好的刚才在进行使用时可延长使用寿命。