如何防止表面热处理后力学性能不合格

　　生产中经常遇到表面热处理之后力学性能不合格，当重新回炉返修即可。可是往往同一材料产品，同炉热处理后有的合格有的不合格，不合格的因素太过复杂，让人甚是为难，返修时只能是强度高了重新回火，强度低了重新调质。
　　1、性能达不到技术条件规定的指标，其原因是化学成分有偏析。应采取铸件冶炼措施，使化学成分均匀，铸态的金相组织也应符合标准。
　　2、零件塑性偏低的原因一般是退火温度不足和保温时间过短以及退火冷却速度过快所致的。应进行补充退火，退火后冷却速度一般控制在30℃/h，否则，硬度会升高。
　　3、热处理之后固溶时效后工件强度不足是由于固溶温度偏低，保温时间短，转移和冷却速度过慢造成的。人工时效时间不充分、沉淀析出不足、过时效或者出现回归现象都会使铝件强度降低，但可通过重新固溶时效来提高强度。
　　4、时效后会出现强度和塑性都不合格情况，这是时效工艺不当，或淬火后，冷变形量过大造成的，会使塑性降低。若清洗温度过高，停留时间过长，或淬火后至时效时间停留过长，会导致硬度偏高，应调整时效温度和保温时间。硬度过高者，可补充时效处理。
　　5、铝件退火后塑性偏低，是由于热处理中退火温度偏低，保温时间不足或退火后冷却速度过快，形成空气淬火造成的，应重新退火。
　　锻件和铸件壁厚和壁薄部位表面热处理之后性能相差很大的原因是厚薄相差太大导致原始组织不同，透烧时间不够，影响了固溶效果，应延长加热保温时间。并均匀加热，使强化相充分溶解。