防止齿轮热处理加工中的畸变方法

　　热处理中通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上，其原因是认为淬火冷却发生温度下降和组织转变的变化，伴随很大的体积膨胀和应力产生；而加热过程则缓慢得多，并且随着温度升高，金属材料内的应力也随之释放。再加上加热中的工件处于中间工序，其畸变也无法测量，因此对加热过程的畸变知较少，容易忽略。
　　在加热过程中不但由于热应力引起畸变，而且释放内应力本身也会引起畸变。在声场精度较高的齿轮产品过程中，齿轮热处理在加热过程中的畸变问题应该多加注意。
　　齿轮在切齿加工过程中，由于刀具对金属挤压产生塑性变形而发生加工硬化，并同时产生残余应力。加工后齿轮的去应力退火，可以克服残余应力和引起畸变的力学条件。但是，试验表明，在650℃的去应力退火过程中，伴随扭曲晶格的回复和内应力的释放，结果是“克服了应力，留下了畸变”。
　　齿轮毛坯通常都采用正火处理，在加热过程中，正火组织在向奥氏体转变时，由于铁素体+珠光体与奥氏体组织的比容不同，因此，如果齿轮毛坯正火处理的原始组织不均匀，则在加热过程中，会因其转变的速度不同引起不均匀的体积变化，从而导致畸变。
　　此外，齿轮在加热中，由于受结构形状、装夹、摆放及装炉量等因素的影响，齿轮受热是不均匀的，在925～950℃ 的高温渗碳温度下，一些部位会主要受辐射加热，而另一些部位则主要靠对流加热，由于辐射加热比对流加热的升温速度快得多，因此，就会在齿轮工件各部位之间形成较大的温差而产生热应力。
　　总之，为了避免出现齿轮热处理加工中的畸变情况，严格按照上述的操作方法进行操作，可更好的保证设备的使用及相关效率的发挥。